武漢電機(jī)維修為您介紹電機(jī)繞組的浸漆干燥工藝過程：

　　1 ?預(yù)熱干燥：對已經(jīng)驅(qū)潮干燥處理的電機(jī)預(yù)熱干燥溫度和時(shí)間為80～120℃，中小型電機(jī)1～2ｈ，大型電機(jī)2～4ｈ；對未經(jīng)驅(qū)潮干燥處理的電機(jī)，須經(jīng)6～20ｈ的烘干，其絕緣電阻一般不小于50ＭΩ。

　　2 ?第一次浸漆：漆粘度應(yīng)符合規(guī)定，浸漆溫度70℃左右（為槽口線圈溫度），浸漆時(shí)間：沉浸10～20min，以不冒氣泡為止。

　　3 ?大型轉(zhuǎn)子和帶有軸承的轉(zhuǎn)子，可采用滾浸，或采用特別的真空壓力罐浸漆，漆面應(yīng)高于繞組100mm以上，按浸漆規(guī)定時(shí)間至無氣泡為止。采用滾浸，轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，每處從進(jìn)入漆面至滾出漆面的時(shí)間不少于5min，一般在10min左右。

　　4 ?高壓電機(jī)，應(yīng)軸向豎立澆淋浸漆。

　　5 ?滴干與擦漆：

　　定轉(zhuǎn)子浸漆后，放置于滴漆架上，在室溫下滴干10～30min，用毛刷或清潔的抹布蘸甲苯或二甲苯清除瘤塊。主要擦漆部位：電機(jī)下部滴漆瘤塊、定子鐵芯內(nèi)園及止口、機(jī)座外表及引出線接頭、轉(zhuǎn)子鐵芯外園、轉(zhuǎn)軸及軸承各部，對于鐵芯風(fēng)道等處的余漆，可用壓縮空氣吹凈。

　　6 ?第一次浸漆后干燥：

　　將一次浸漆后的電機(jī)，平穩(wěn)地吊放在平車上，轉(zhuǎn)子一般應(yīng)豎立放在擱架上干燥，對平放的較大轉(zhuǎn)子，須將轉(zhuǎn)子滴漆后，翻轉(zhuǎn)180°安放在支架上。不允許將轉(zhuǎn)子外園直接放在平車上烘焙，以防結(jié)疤。干燥溫度和時(shí)間要求：

　　低溫干燥階段：80℃～100℃，2～4ｈ； 高溫干燥階段：110℃ ～125 ℃，8～12ｈ；

　　對于F級D007浸漆第一次浸漆后高溫階段參數(shù)干燥為145±5℃，10ｈ～20ｈ。